I. Úvod do priemyselnej podlahy
Priemyselná podlaha je prefabrikovanou podlahou s polymérnou živicou a vláknitou handričkou (alebo sieťou) ako hlavnými komponentmi, ktoré sa široko používajú v priemyselnom výrobnom prostredí. Má charakteristiky odolnosti proti korózii, chemickej odolnosti proti erózii, prachu - voľný, vysoký odpor opotrebenia, ľahké čistenie atď. Je to ideálny podlahový materiál, ktorý spĺňa požiadavky ťažkého - zaťaženie a vysoké {- frekvenčné pracovné prostredie.
II. Prehľad konštrukcie a dlažby
Konštrukcia priemyselnej podlahy zahŕňa kompletnú súbor vedeckých a systematických procesov dláždenia vrátane prípravy základne, materiálu pred - kladenie, rezanie, lepenie, valcovanie, zostrih, zváranie a konečné dodanie. Každý odkaz musí byť prísne implementovaný v súlade so špecifikáciami, aby sa zabezpečila kvalita kladenia a dlhá - trvanlivosť.
III. Požiadavky na základné a stavebné prostredie
Pred výstavbou by sa základňa mala prísne skontrolovať a liečiť. Konkrétne požiadavky sú nasledujúce:
1. Suchosť: obsah vlhkosti mletej vlhkosti menší alebo rovný 4%; V prvom poschodí je potrebná vlhkosť -.
2. Požiadavky na pevnosť:
- Oblasť ťažkého zaťaženia väčšia alebo rovná 1,5 MPa;
- Oblasť ľahkého zaťaženia väčšia alebo rovná 1,0 MPa.
3. Flatness: Na kontrolu použite 2M pravítko, chyba je menšia alebo rovná 2 mm.
4. Podmienka povrchu:
- Žiadne znečistenie, ako je olej, prach a izolácia;
- Žiadne defekty, ako je brúsenie, dutiny, praskliny a poškodenie.
5. Podmienky prostredia:
- vlhkosť vzduchu 35%~ 75%;
- Teplota 10 stupňov ~ 30 stupňov.
6. Vyrovnanie liečby: Sekundárne vyrovnanie sa neodporúča. Ak je potrebné vyrovnávanie, mali by sa použiť samostatne - vyrovnávacie materiály, ktoré spĺňajú požiadavky na kompresiu, ohybový odpor a pevnosť spojenia.
7. Oprava medzery: Po V - v tvare drážky, vyčistite švy, vložte vlnité oceľové listy a nalejte epoxidovú živicu na vytvrdzovanie dlhšie ako 24 hodín.
Iv. Príprava materiálu a pred - kladenie
1. Materiály by sa mali rozbaliť a vyliečiť viac ako 48 hodín na stavenisku.
2. Umiestnite a rozložte podľa konštrukčných výkresov a pomocou značky nakreslite čiary počas pred -, aby ste sa uistili, že sa nezmenia.
3. Podlaha pred - kladenie prijíma metódu prekrývania a prekrývajúca sa šírka je väčšia alebo rovná 20 mm.
4. Pred rezaním by sa malo rezervovať okraj asi 20 mm, aby sa zabezpečilo plynulé zostrih.
V. Lepenie zoškrabanie a dlažba
1. Pomer adhézie: Použite M919 dva - zložkové polyuretánové lepidlo a miešajte 2 ~ 3 minúty po zmiešaní.
2. Proces škrabania lepidla:
- Použite ozubené škrabky A3/B3;
- suma je riadená pri 400 ~ 450 g/㎡;
- lepidlo je rovnomerne rozložené, aby sa zabránilo škrabancom a dutinám.
3. Požiadavky na sušenie lepidla:
- dva - komponent polyuretán sa dá vyschnúť bez sušenia;
- Ak sa vyžaduje sušenie, čas je riadený po 10 až 30 minútach a je v poriadku, ak sa ručne dotkne kreslenie drôtu.
4. Metóda kladenia:
- polohu a ležajte pozdĺž referenčnej čiary;
- Použite korkový blok na stlačenie povrchu na výfuku a fit;
- Pomocou rovnomerne valcujte oceľový valček 50 kg/75 kg;
- nedotknite prekrývajúce sa okraje podlahy, aby ste si rezervovali rezanie priestoru;
- Použite malý oceľový valček na pomoc pri zhutnení v rohoch;
- Vymazajte pretečené lepidlo kedykoľvek, aby ste ho udržali v čistote.
Vi. Rezanie kĺbov a zváranie
1. Rezanie kĺbu:
- Použite špeciálny push nôž alebo rezač na koľaje na odrezanie spoja zo stredu prekrývania;
- Orezávanie musí byť dokončené skôr, ako je lepidlo úplne vyliečené;
- Po rezaní okamžite zhutnite šev. Ak dôjde k deformácii, použite horúcu vzduchovú pištoľ alebo ošetrenie pod tlakom.
2. Ošetrenie zvárania (48 hodín po vyliečení lepidla):
- Na výrobu drážok použite špeciálny drážkový nástroj, hĺbka je asi 2/3 hrúbky podlahy;
- Koncová plocha môže byť zabezpečená pomocou manuálnych nástrojov;
- Po vyčistení prachu v drážke vyberte podľa procesu:
- studené zváranie: drážkovanie → vkladanie maskovacieho papiera → výplň → zoškrabanie → slzný papier;
- horúce zváranie: Zváracia pištoľ teplota 350 stupňov ~ 450 stupňov, zváračská tyčová semifinále - ochladená a úplne ochladená, dvakrát orezanie;
- Pre plynulý proces zostrihu sa uistite, že kĺby sú tesné a rovné.
Vii. Čistenie a dodanie
1. Čistenie lokality: Vyčistite všetky lepidlo, odpad a zvyšky a prepravte ich na určené miesto na ošetrenie.
2. Konštrukcia self - Inšpekcia: Skontrolujte kĺby, kvalitu zvárania, integritu podlahy atď. A okamžite napravte všetky problémy.
3. Formálne doručenie: Dodané na použitie po prijatí vlastníkom alebo jednotkou dohľadu.
8. Prijatie štandardov
Materiálne prijatie:
1. Rozmanitosť, špecifikácia, farba a hrúbka spĺňajú požiadavky na konštrukciu;
2. Povrch by mal byť bez farebných rozdielov, trhlín, vrások, vírov a iných defektov;
3. Povrch podlahy je čistý, bez cudzích látok a nečistôt a veľkosť je kvalifikovaná;
4. Každá vrstva je pevne viazaná, bez deformácie, degummingu alebo pretekania.
Požiadavky na kvalitu hotových výrobkov:
1. Kvalita vzhľadu:
- povrch je čistý a bez škrabancov a záhyby;
- kĺby sú ploché, pevné a bez lepidiel;
- Hrany steny sú prirodzene zatvorené a rohy sú štvorcové a hladké.
2. Kvalita zvaru:
- ploché a hladké, bez koksovania, zvarových uzlov alebo odlupovania;
- Výškový rozdiel je menší alebo rovný 0,6 mm.
3. Celková rovinnosť:
- povrchová rovinnosť menšia alebo rovná 3 mm/2m;
- Výška rozdielu spojov menší alebo rovná 0,5 mm;
- Rovná odchýlka mriežky švov je menšia alebo rovná 3 mm.
4. Bonding pevnosť:
- Nesmie existovať vydutie, dusenie, dutina, deformácia na okraji atď.